活性炭烘干机
活性炭是一种经特殊活化（活性）处理的炭，将有机原料（煤、木屑、棕榈科、木材、木片等）在隔绝空气的条件下加热，炭化，然后与气体或液体（活化物质）反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 ，这个过程就称为活化过程。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
在活性炭制作过程中，必不可少要有烘干干燥工序，在以前烘干工序多数使用传统单滚筒烘干机，气流烘干机，流化床烘干机等。靖江双正机械立足于十数年的烘干机设计生产售后经验，研制了专门针对活性炭物料的烘干设备，该设备针对性非常强，适用性很高，能满足广大活性炭厂家的烘干要求。
活性炭的水分和挥发物质的脱除机理：
活性炭中水分含量分成两种，一种是自由水，它是游离状态的，第二种是渗透水，它是在活性炭孔隙内部的。要想把活性炭物料烘干，需要将这两种水脱除，自由水比较容易脱除的，烘干开始后首先脱除的就是自由水，基本上是等速干燥状态，随后才是渗透水的脱除，这需要较长的时间，需要水分从活性炭植物内部渗透释放出来，一般要经理几分钟到十几分钟，如果活性炭颗粒较大，如木片活性炭等，需要二十到三十分钟。当然一般活性炭并不要求烘干到绝干状态，自由会可以做到完全烘干，但是渗透水会有少量残留，烘干后渗透水也可能会析出变成自由水状态，但是不用担心，含量都是非常微小，双正活性炭烘干机*低可将活性炭的总含水量干燥到2%以下，活性炭烘干后的终了水分是可以根据用户要求调控的，烘干过程的难点是活性炭颗粒的大小不一，水分脱除的速度也就不一样，烘干过程要防止干燥好的小尺寸的活性炭颗粒还长时间停留在烘干机内，导致烘干超时，活性炭烘干后温度升高，炭颗粒烧毁，损耗，而大颗粒的活性炭却水分过高，不能满足要求，却已经走过干燥过程排出了烘干机。双正设计了特殊的烘干机内结构，特殊的扬料板和分离组合板，同时充分考虑风速对活性炭颗粒运动的影响，解决了活性炭颗粒烘干过程中的水分均匀性，一致性。
研究透了物料水分的机理是研发烘干设备的先决条件，靖江市双正机械在传统烘干机设备的基础上根据活性炭物料的特性，开发出能适应各种产量，各类水分（含水率50-75%）的活性炭专用烘干机设备，是传统的单筒烘干机、打散轴烘干机和气流烘干机的替代产品。该型设备产量大（每小时脱水量可达到3500公斤以上，具体可以根据用户要求定制），操作方便，运行可靠故障少，维修费用低，操作弹性大，允许产品的产量有较大范围的波动等诸多优点。
考虑到活性炭的腐蚀性，双正活性炭烘干机和物料及腐蚀性气流接触的结构均由不锈钢材料制作，设备耐用性很高。
活性炭烘干机工作原理：
首先应对湿活性炭经过先期的快速烘干，这是一个等速的很快的烘干过程，强脱水，除去大部分自由水;然后进入到双正公司研制的烘干机干燥器中间内部，在特制的扬料板、推料板、分离组合器和干热风的作用下物料沿着与新鲜的干燥热风方向相同的方向进行往螺旋散落的往返式运动，脱除大部的渗透水，然后物料运行比较缓慢，时间较长，脱除难易脱除的内部渗透水。如果需要可将水分下降到2%以下。活性炭烘干机干燥器内是顺流烘干，先烘干的物料先期出料，不会过度干燥，出料温度一般40-60℃之间。
双正活性炭烘干机为防止物料返潮，在烘干过程中，必须充分考虑水汽的携带和分离，不得让水汽反凝，必须在节能的基础上提高水汽的温度，防止水汽重新凝结并返回到物料中。
双正活性炭烘干机设计时充分考虑到物料的粘性问题，特别是高水分的活性炭物料，必须要在物料水分蒸发时控制好粘结度和水分锁紧之间的关系，粘度不影响水分脱除，水分蒸发不会增加粘性黏壁现象，从原理上防止活性炭物料出现焦糊粘结等现象。
双正活性炭烘干机的优点：
1.能适应活性炭物料的多样性，能适应几乎所含水率的活性炭，专门针对脱除活性炭内部生物水分而设计，能适应初始水分50%-75%，终了水分2%-15%之间调节，能适应原料水分的突然变化，始终保持出料水分恒定，且可以根据需要轻松调节。
2、保留了传统滚筒烘干机的保温效应，通过改进设计自我保温，筒体散失的能量只有3%。
3、对设备安装地点的自然条件，包括安装地的平均温度、平均相对湿度等均没有特殊要求，且占地面积可以比传统的三通道（三回程）活性炭烘干机节省15%。
4、生产能力大,如果需要脱水量可达到3500KG/h，产量从1T/h—4T/h可供用户选择（或定制），产品残余水分能烘干至2%以下，出料水分非常均匀，含水率误差小于1%，这是传统活性炭烘干设备无法比拟的。
5、操作简单，所有重要参数可视化，一目了然，不需有太多操作经验。
6、强化设备的热力学结构的同时，优化机械结构，使用自调整传动主轴，柔性控制技术，多驱动传递扭矩等多种新技术，使设备的机械结构更耐用，更可靠，更方便检修。
7、设备设计时充分考虑到对环境的影响，设备振动小，噪声小，气体排放方便接入气体净化系统，特别是能很好的和静电或布袋等空气净化设备衔接。
8、充分考虑到设备的安全性能，卡堵报警、高温报警、火灾提前报警等系统健全，防爆防火措施俱全。若需安装火星探测扑灭装置等也可从设备预留接口处轻松接入。
9、该设备技术成熟，适用各类活性炭物料的烘干，也能根据用户的需要定制。
双正活性炭烘干机生产线主要由如下设备组成：
1、高效热风炉（由用户根据实际情况选择不同燃料有不同配置，如燃气热风炉，燃活性炭热风炉，生物质颗粒热风炉，木柴手烧炉，燃煤炉等）
2、活性炭烘干机主机
2.1 活性炭进料机
2.2 保温耐火窑头部件
2.3活性炭专用样扬板、 抄板、导板、回旋板等
2.4 外保温层
2.5耐磨窑尾
2.6活性炭专用出料机
2.7组合机架
2.8新型传动部件
3、风网系统
4、除尘系统（可选配高效除尘系统）
5、定制离心风机
6、控制系统
7、安全系统（水路、警报、可选配火花探测及扑灭系统）
8、进出料料仓，输送设备等（选配）
活性炭烘干机的选型：（均可根据用户需求定制）
| 序号 |
型号 |
脱水量
Kg/h |
功率
KW |
主尺寸
长 |
能耗
煤/Kg |
备注 |
| 1 |
SZHXT 2100 |
1500 |
40 |
8m |
156 |
|
| 2 |
SZHXT 2400 |
2100 |
70 |
9.8m |
255 |
|
| 3 |
SZHXT 2700 |
3000 |
100 |
10.5m |
340 |
|
| 4 |
SZHXT 3100 |
3500 |
120 |
12m |
420 |
|
注：活性炭物料初始水分70%，烘干后终了水分10%计算。
